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使用劣质磨具对木屑颗粒机的损害

常见问题
2018-08-04    来源:磐维机械     编辑:技术部
木屑颗粒机的磨具是颗粒机的易损件也是木屑颗粒生产的核心部件,因为术有专攻,因此不是所有的木屑颗粒机厂家都可以自己生产出行业领先的木屑颗粒机磨具,因为磨具的应用是比
  木屑颗粒机的磨具是颗粒机的易损件也是木屑颗粒生产的核心部件,因为术有专攻,因此不是所有的木屑颗粒机厂家都可以自己生产出行业领先的木屑颗粒机磨具,因为磨具的应用是比较广泛的,因此专业的模具生产厂家生产的模具要比做木屑颗粒机的厂家生产的磨具更加具有专业性。在毛坯的选择,淬火热处理的工艺控制往往他们做的更加专业。
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  正规的木屑颗粒机磨具加工工艺如下:
 
  ⑴、铸造加工:铸造加工方法,主要有锌合金铸造(适用于冷冲模、塑料模、橡胶模)、低熔点合金(适用于冷冲模、塑料模)、肖氏铸造方法、铍铜合金铸造(塑料模)及合成树脂浇注(适用于冷冲模)等方法铸造的锌合金模、低熔点合金及合成树脂浇注模,并用于对冷冲模上、下模板的制备、大型拉深模及框架零件的坯件准备。
 
  相关模具钢技术资料:火焰淬火钢、无磁模具钢、红冲模具钢、空冷钢、基体钢、日本大同模具钢、瑞典一胜百模具钢、DC53、VIKING、S136、SLEIPNER、CALDIE、RIGOR等。
 
  ⑵、切削加工切削加工方法,主要有普通机床加工(适用于各类模具加工)、精密切削机床加工、仿形铣床加工、仿形刨床加工、成形磨床加工、雕刻机床、靠模机床及数控机床等加工方法。根据模具零件所达到的加工精度,切削加工工艺又分为粗加工工序、精加工工序及整修加工工序。
 
  ①、粗加工工序所谓粗加工工序是指在加工中从工件上切去大部分加工余量,使其形状和尺寸接近成品要求的工序。如粗车、粗镗、粗铣、粗刨及钻孔等,其加工精度低于IT11,表面粗糙度Ra6.3μm粗加工工序主要用于要求不高,或非表面配合的最终加工以及作为精加工之前的预加工。
 
  ②、精加工工序精加工工序是从经过粗加工的表面上切去较少的加工余量,使工件达到较高的加工精度及表面质量。常用的加工方法主要有精车、精镗、铰孔、磨孔、电加工及成形磨削等。
 
  ③、整修加工工序整修加工是从经过精加工的工件表面上除去很少的加工余量,以得到较高精度及表面质量的零件,此工序一般称零件加工的最终工序,其精度及表面质量要求应达到模具设计图样的要求,如导柱、导套的研磨,工作成形零件的抛光等。
 
  木屑颗粒机磨具加工完成后,下一步就是热处理了。
 
  1.正火:将钢材或钢件加热到临界点AC3或ACM以上的适当温度保持一定时间后在空气中冷却,得到珠光体类组织的热处理工艺。
 
  2.退火annealing:将亚共析钢工件加热至AC3以上20—40度,保温一段时间后,随炉缓慢冷却(或埋在砂中或石灰中冷却)至500度以下在空气中冷却的热处理工艺。
 
  3.固溶热处理:将合金加热至高温单相区恒温保持,使过剩相充分溶解到固溶体中,然后快速冷却,以得到过饱和固溶体的热处理工艺。
 
  4.时效:合金经固溶热处理或冷塑性形变后,在室温放置或稍高于室温保持时,其性能随时间而变化的现象。
 
  5.固溶处理:使合金中各种相充分溶解,强化固溶体并提高韧性及抗蚀性能,消除应力与软化,以便继续加工成型。
 
  6.时效处理:在强化相析出的温度加热并保温,使强化相沉淀析出,得以硬化,提高强度。
 
  7.淬火:将钢奥氏体化后以适当的冷却速度冷却,使工件在横截面内全部或一定的范围内发生马氏体等不稳定组织结构转变的热处理工艺。
 
  8.回火:将经过淬火的工件加热到临界点AC1以下的适当温度保持一定时间,随后用符合要求的方法冷却,以获得所需要的组织和性能的热处理工艺。
 
  9.钢的碳氮共渗:碳氮共渗是向钢的表层同时渗入碳和氮的过程。习惯上碳氮共渗又称为氰化,以中温气体碳氮共渗和低温气体碳氮共渗(即气体软氮化)应用较为广泛。中温气体碳氮共渗的主要目的是提高钢的硬度,耐磨性和疲劳强度。低温气体碳氮共渗以渗氮为主,其主要目的是提高钢的耐磨性和抗咬合性。
 
  10.调质处理(quenchingandtempering):一般习惯将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理。调质处理广泛应用于各种重要的结构零件,特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。调质处理后得到回火索氏体组织,它的机械性能均比相同硬度的正火索氏体组织更优。它的硬度取决于高温回火温度并与钢的回火稳定性和工件截面尺寸有关,一般在HB200—350之间。
 
  11.钎焊:用钎料将两种工件加热融化粘合在一起的热处理工艺
 
  从木屑颗粒机的处理工艺来看,就算目前国内顶尖的牧羊集团也不过是将磨具的加工分流到分公司专业生产而已。因此,一般的你看到的所谓的大厂家不过是冰山一角,更不可能自己生产的木屑颗粒机磨具能赶上专业的磨具加工企业的处理工艺。
 
  下面我们来重点的讲一下使用略知木屑颗粒机磨具的危害。
 
  1.劣质环模追求销售价低,因此它在坯料选用上有一定的局限性,不可能选用优质的材料,只能选用劣质低价的钢坯作为原材料,而这种钢坯分子结构不严密,韧性达不到要求,耐磨程度差,用这种钢坯制作的环模使用寿命短,而且容易开裂。如选用这样的环模,不但浪费了企业因频繁更换模具的资金投入,更为严重的是还存在生产安全隐患。
 
  2.劣质环模加工制作中设备粗糙,根本不可能具备像专业的环模加工中解决内外圆等精度。目前一般环模制造商在环模精加工方面,大多数是使用老式车床,设备比较陈旧,加工精度达不到要求,再加上这种环模制作本身就是仿制的,各项主要配合面精度和加工尺寸很难确保准确,像环模和抱箍的结合面,加工中只要有十几丝误差,抱箍就抱不紧环模,导致制粒机在高速运转中环模就会晃动磨擦,出现抱箍和空轴传动轮同时受损,并出现机身振动现象。
 
  3.制粒机环模模孔加工工艺十分讲究,如环模钻孔设备都是使用枪钻钻制而成,它具有模孔排列整齐,孔壁象镜面一样光滑等优点。但劣质环模模孔加工大都采用小型钻床手工操作,孔内壁粗糙并存在罗纹,环模压缩比深浅不一,形成环模出料困难,易堵模堵机等状况,使电度消耗增加,产能下降,颗粒外观不光滑,成品料长短不齐,尤其是堵机时,环模挤压腔内温度很快升高,很容易使压辊轴承和主轴轴承烧坏,工作负荷加大,使木屑颗粒机的大小齿轮磨损加快。
 
  4.环模淬火工艺是环模制造的重要部分,环模淬火工艺很讲究,国内大多数磨具生产企业全都使用美国真空淬火炉和日本多用淬火炉。目前小型环模生产厂很难有这些先进设备,一般还是采用土法井式炉淬火,这种设备它无法对环模淬火的温度自动控制,造成环模淬火后表里硬度不一致,而且变形系数较大,环模容易失圆,使用这种环模的木屑颗粒机在运行中,会产生压辊频繁撞击环模,使木屑颗粒机振动噪音增大,同样是主轴与空轴受损的重要因素,一旦主轴与空轴的轴承损坏或跑内外圈,那主轴和空轴就可能报废,如是主机箱体轴承孔磨损,不但会产生木屑颗粒机工作无力,产量明显降低,而且还会造成木屑颗粒机无法正常工作。
 
  5.因为劣质环模加工大多是仿制的,它的加工精度无法控制,加上各方面的误差积累,如长期使用这种环模,木屑颗粒机的正常工作必定会受到严重影响,根本达不到木屑颗粒机安全、高产、低耗的目的。细算一笔帐,使用劣质环模虽然眼前购买价格低一点,但木屑颗粒机如经常发生故障,零部件及轴承经常更换,产量降低、电耗增加、人力浪费,都会让企业的经济效益受到影响,为了使你的木屑颗粒机在生产过程中达到产品质优,产量高,耗电低,生产安全的目的,充分发挥木屑颗粒机的工作效能,我们建议在木屑颗粒机环模选用上最好还是选用木屑颗粒机厂家原装的标准优质的环模。