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取决生物质颗粒机产量以及颗粒品质的重要部件

常见问题
2019-01-27    来源:磐维机械     编辑:技术部
成都磐维机械有限公司关注环保、新能源技术的开发与利用的新动向,以及生物质新能源的发展前景,立足西南地区,面向全国,创造生物质颗粒机新高地,新能源设备财富的创造者。

  生物质颗粒机磨具的压缩比指的是模具的孔径/厚度/喇叭口的锥度与扩孔度/模具的材质/模具的硬度,这几个条件也称为磨具的压缩比。不同的物料,不同的模具压缩比。模具的孔径大小、产量跟颗粒机模具的内径径、原料成分息息相关,行业里一般通用的标准孔径为8-10mm称之为常规数据,大于10mm的颗粒机成型需要的压力较大,相对来说,磨损也较大,用户一般称之为生物质制棒机或者制棒机。

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  做樟子松颗粒需要多大的磨具压缩比?冠贝机械为你提供靠谱参数,俄罗斯进口来的樟子松来自俄罗斯原始森林,树高15-20米,最高30米,最大直径(胸径)1米左右具有耐寒性强、适应性强、抗逆性强、寿命长色泽亮丽、纹理清晰、净化空气、防腐防蛀的特点,相较于国产松木更是具有油脂少的巨大优势,因此在压制生物质颗粒的时候选择生物质颗粒机磨具的压缩比是不能与国内的松木一概而论的。下面我们先讲讲什么是生物质颗粒机磨具的压缩比:

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  生物质颗粒机模具的有效厚度对于原料成型至关重要,模具过厚,原料成型时间较长,颗粒的密度相对较大,挤压难度较高;模具偏薄容易断裂,颗粒的密度相对较小,挤压温度低,产量较高但成型率较低或者是成型较差。

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  生物质颗粒机的磨具压缩比是根据原料来决定的,那么我们来举几个简单的木材。杨木的压缩比是1:6,松木的压缩比是1:7,硬杂木的压缩比是1:5,碎刨花的压缩比是1:5.5,玉米秸秆的压缩比是1:6.5,从这几个简单的数字来看,不同的原料的压缩比是不同的,原料越硬压缩比越小,原料越蓬松压缩比越大,也就是说原料越蓬松越容易压制成型,越蓬松的原料含纤维多,含纤维多的物料容易成型,那么咱们再来说说杨木的压缩比1:6,数字当中的1和6分别代表什么?

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  生物质颗粒机的每个小孔的直接有6mm、8mm、10mm的,这个1就代表每个小孔的孔的直径,要是环模孔的直径是8mm,那么这个1就代表的是8,而6就代表的是有效的孔径,有效孔径就等于孔的直径乘以有效的孔径长,也就是6*8=48,也就是8:48.8:48简化为1:6,1:6也就是杨木的压缩比,就是这样换算的,生物质颗粒机出料质量的好坏取决于环模的压缩比,但是如果客户对你生产颗粒的成型率要求不是很高,那么你可以适当的缩小压缩比,这样既能够增加产量,还能减少模具和压轮的使用寿命。

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  粗糙度也是衡量环模质量的重要指标。在同样的压缩比下,粗糙度值越大,木屑颗粒挤出阻力越大,出料越困难,过大的粗糙度也影响颗粒表面的质量。合适的粗糙度值为应在0.8~1.6之间。