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木屑颗粒机磨具经常堵塞的解决办法你掌握了吗?

常见问题
2019-01-27    来源:磐维机械     编辑:技术部
成都磐维机械有限公司关注环保、新能源技术的开发与利用的新动向,以及生物质新能源的发展前景,立足西南地区,面向全国,创造生物质颗粒机新高地,新能源设备财富的创造者。

       木屑颗粒机磨具经常堵塞的解决办法你掌握了吗?在生物质颗粒的生产过程中,都会遇到木屑颗粒机磨具堵塞的现象,好的解决办法能够起到事半功倍的效果,没有好的办法往往会劳神劳身,磐维机械技术部为你分析木屑颗粒机磨具堵塞的原因,以及有效的通堵方法:

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  一、木屑颗粒机堵塞的原因,不外乎两种,一种进料太快,产出太慢,另一个是原材料中有杂物,比如说钉子、砖头快等,一般出现这两种情况,都会导致木屑颗粒机模具的堵塞,解决办法是,先关停设备,然后打开模具外罩,把内部的模具螺母松开一点,然后,把挤压成块的原材料掏出来,如果是砖头或者是钉子啥的,需要取出。取出之后,再把螺母上紧。


  二、木屑颗粒机在生产过程中,因为原料水分控制不合适,原料粒度过大等,会造成木屑颗粒机模具堵塞,而人工排堵是非常困难的,大型的木屑颗粒机厂家会购买专门的模具冲孔设备排堵,但是对于刚投入到木屑颗粒生产行业的新朋友来讲,就比较头疼了。


  三、在生产过程中由于停电或其它原因造成压模堵塞,特别是小孔径压模较难清理,颗粒生产厂较常见的是采用电钻把物料钻出来,这样既浪费时间,又容易破坏模孔的光洁度。冲孔完毕需要重新研磨才能正常使用,影响工作效率。

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  要想解决木屑颗粒机磨具堵塞这一现象这一现象,首先应该了解木屑颗粒机在生产过程中的压力点。


  一、木屑颗粒机制粒过程的真正中心是压辊挟入点和压模间的楔形区。在制粒过程中几乎所有其它设备都是它的最关键部分的辅助设备。其中有三个压力点:


  1、作用于物料上的轧辊将物料挤压入压模内。


  2、压模自身具有一种阻力,这种阻力能阻止物料通过压模上的孔。


  3、由辊子施加的压力和物料身产生的摩擦压力相结合。这个压力使物料挤压在压棍和模具的楔形区,并防止物料在辊子的前面沿着压模的表面喷射出来。在我们提高变速传动或控制的调整值和增大制粒机的进料量时,就在辊子前面成比例地增厚物料量。换句话说,就是要有较大的力把物料推入压辊挟入点,而不是落入压模内。这通常导致制粒机堵塞。这种堵塞在辊子的前面形成,使辊子的碾磨并推入压模孔内的能力受阻。因此,在通过压模表面和进入压辊挟入点时,物料的分配是非常重要的。

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  二、因此,要想解决木屑颗粒机模具不堵塞的现象发生,就必须从两个方面入手:


  1、必须严格的按照木屑颗颗粒机的压缩比,控制好木屑的水分(13-20%)。


  2、根据生产情况,随时调整压棍与模具的距离,使得木屑颗粒机压辊挟入点和压模间的楔形区始终处在最佳的工作状态。


  三、堵模的解决办法:在生产过程中由于停电或其它原因造成压模堵塞,特别是小孔径压模较难清理,较常见的是采用电钻把物料钻出来,这样既浪费时间,又容易破坏模孔的光洁度。本人总结多年实践经验认为,较为行之有效的办法是用油煮环模,即用一铁制油盘,放入废机油,把堵模置于油盘内,使堵模孔全部浸入油内,然后在油盘底部加温至堵模孔内物料有爆裂声,即取出堵模,冷却后重新装机,调整好模辊间隙,按制粒机操作要求重新开车,就能迅速把堵模内的物料清理掉,还不影响模具的光洁度,再次使用无需研磨即可使用。


  1、颗粒机初用;厂家在刚刚购买机械设备时,应该注意湿料或者油料的磨合环节。如果忽视了这一环节,很可能造成一开机就闷机堵孔,当然也不会出料了。因为在颗粒机运行的过程中模具是有一定的热量的,在热胀冷缩的作用下模具孔会轻微的放大。当颗粒机停机模具慢慢冷却后模具孔就会轻微的缩小这时候停留在模具孔内的原料就会被挤压住。所以会出现当您再次启动木屑颗粒机进行生产的时候停留在模具孔内的原材料就没办法被挤出造成堵料的现象。解决办法:在每次颗粒机停机的时候要上油料(就是废机油和原材料掺杂在一起的物料)并且要保证油料完全可以充满所有的模具孔防止模具孔内一部分是油料一部分还是原料。在颗粒机再次开机的时候还是要进入油料将停留在颗粒机模具内的油料投出然后再投入原材料开始正常的生产。


  2、压辊松动;颗粒机中的压辊是制粒室中的重要部件,它需要不断的转动才能够使得物料受到滚压的作用从模具孔挤出.但是当压辊松动时,就会使得压辊与模具间隙变大,压力减小,因此也就不能顺畅出料了,会出现堵料。解决办法:停机检查,调整压辊间隙。


  3、电机电压低;颗粒机的电机是需要额定电压才能够正常工作的,如果电压过低的话即使是电机能够转动,它所产生的动力也不足以迅速将压缩室中的物料挤出成型。这时,就会有大量的物料在压缩腔中堵塞,出现堵料。解决方法:增加配电室或配置变压器,使得电压稳定。


  4、模具孔被杂质堵塞;在颗粒机生产过程中,模具孔堵塞都有可能使得颗粒机压出物料障碍.这样就有大量的物料堵塞在压缩腔内,出现堵料。解决方法:停机打开料仓,清理出物料后拿出模具,对模具出料孔进行仔细打磨,注意要用专业工具打磨,不能对模孔造成磨损或其他伤害。


  5、主轴承损坏;也就会使得其中的压料部件不能够工作,大量的物料在压缩室中排不出去,就会堵在其中。解决方法:轴承要进行定期加油保养,如果还是不好,直接更换轴承,要选择质量好的品牌。


  6、如果研磨后产量木屑颗粒机还是低,就要考虑环模的压缩比是否和生产的原料匹配,环模压缩比过大,颗粒压出来太硬,产量也低,环模压缩比过小,木屑颗粒压出来不成型,那必须重新改环模压缩比;因为生产厂家的压缩比是根据企业当地原料设计,木屑材质的软硬程度存在差异,所以需要调整模具的压缩比。


  7、如果木屑颗粒机已经正常生产过一段时间突然产量下降,那就要检查环模内壁锥孔是否磨损,压辊是否磨损,再检查环模是否失圆,有些劣质环模会出现内孔粗糙,环模失圆而导致出料不光滑,颗粒不均匀,而且出料困难,产量也低;还会造成制粒机工作无力,电流不稳,使产量降低。如环模锥孔磨损需要更换磨具,压辊磨损更换压棍,环模锥孔磨损对产量有很大的影响;


  8、在更换新磨具时应检查一下新环模内孔的光滑程度,劣质环模因为环模内孔粗糙,而导致出料阻力大,颗粒不光滑,产量低;最后检查环模是否失圆,环模失圆,产量会低。因此必须使用优质环模。


  9、木屑颗粒机在经过一段时间的生产后由于木屑与模具压棍的摩擦,环模与压辊间隙需调整正确,间距太小使压辊加重摩擦环模,会缩短环模使用时间,间距太大会造成压辊打滑出料不畅,使产量降低;一般来说,环模与压辊之间的间隙在0.1~0.3mm之间为宜.通常情况下,新压辊和新环模相配宜采用稍大的间隙,旧压辊和旧环模相配宜采用较小的间隙,大孔径的环模宜选用稍大的间隙,小孔径的环模宜选用稍小的间隙,容易制粒的物料宜取大间隙,难以制粒的物料宜取小间隙.对于操作者来说,要有实际的操作经验,对环模间隙能够熟练地进行选择和调整.


  10、还要检查物料在环模内分布情况,不能让物料跑单边,如发生类似情况,必须调整大小喂料刮刀的位置,让物料在环模内分布均匀,这样既可延长环模使用寿命,同时出料也顺畅.


  11、如果排除了设备因素那就要考虑原料因素,物料含水率过高,堵塞模孔,致使颗粒产生不出来;物料含水率过低,太干的话,不容易成型,粘度不够.原料在调质前水分一般为12%-13%,如原料水分偏高,原料进入环模后出现阻模和打滑现象;注意控制入机前原料的水份,如水份偏高,会出现环模内打滑现象,造成不易出料的现象。

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  磐维机械通过总结多年实践经验认为,较为行之有效的办法是用油煮环模,即用一铁制油盘,放入废机油,把堵模置于油盘内,使堵模孔全部浸入油内,然后在油盘底部加温至堵模孔内物料有爆裂声,即取出堵模,冷却后重新装机,调整好模辊间隙,按制粒机操作要求重新开车,就能迅速把堵模内的物料清理掉,并且不会破坏模孔的光洁度。